機器轟鳴、產(chǎn)銷兩旺，銅冶煉總回收率、電解銅產(chǎn)量、工業(yè)總產(chǎn)值有效提升，綜合能耗大幅降低，西寧（國家級）經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)甘河工業(yè)園區(qū)青海銅業(yè)有限責(zé)任公司正以精益賦能發(fā)展，以創(chuàng)新驅(qū)動增效，一季度，電解銅產(chǎn)量同比增加5.33%，回收率同比提升1.2%。
今年以來，青海銅業(yè)聚焦原料管控、工藝優(yōu)化、成品檢驗三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，建立“三級檢驗”制度，對入廠銅精礦實施批次抽檢、成分分析、穩(wěn)定性監(jiān)測，確保入爐原料合格，從源頭筑牢質(zhì)量防線，夯實生產(chǎn)之基。
在生產(chǎn)車間推行照槽承包制、嚴(yán)控短路率，優(yōu)化添加劑用量，推動電解車間運行模式從“7天3周期”升級為“9天2周期”，生產(chǎn)效率大幅提升；建立全員成本管控機制，11類核心生產(chǎn)輔料采購單價平均下降11%，危廢處置成本持續(xù)優(yōu)化，三大核心車間成本降至歷史最優(yōu)水平。
推動選礦、熔煉、電解三大系統(tǒng)協(xié)同發(fā)力，優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度，合理配置資源，“西礦牌”陰極銅板產(chǎn)量接連刷新紀(jì)錄；鼓勵員工提出合理化建議，推動技術(shù)革新與資源循環(huán)利用，實現(xiàn)“降本、提效、環(huán)保”三重效益。
“青海銅業(yè)構(gòu)建‘全鏈條、多維度、全員化’精益管理體系，推動生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增效。”青海銅業(yè)有限責(zé)任公司總經(jīng)理孔俊杰說。
電解車間工藝設(shè)備進(jìn)行智能化升級改造后，主要設(shè)備自動化、數(shù)字化率達(dá)100%，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)95%，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的深度重塑與精準(zhǔn)調(diào)控，生產(chǎn)效率提升和運營成本降低。電解車間主任魏福洲說：“車間完成工藝設(shè)備智能化升級改造后，實現(xiàn)了機械化替人、智能化換人，保障了生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的高效運轉(zhuǎn)。”
緊盯有色金屬市場走勢，精準(zhǔn)搶抓行業(yè)利好機遇，聚焦生產(chǎn)經(jīng)營全流程提質(zhì)增效，持續(xù)優(yōu)化中間物料管控與處置流程，最大限度釋放資金流動性，為企業(yè)穩(wěn)健運營奠定基礎(chǔ)，青海銅業(yè)錨定“做優(yōu)增量、激活存量、提升質(zhì)量”的目標(biāo)，在精益管理中找效益，從科技創(chuàng)新中尋突破，持續(xù)推動生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)效邁上更高臺階，為經(jīng)濟(jì)社會高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
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