機(jī)器轟鳴、產(chǎn)銷兩旺，銅冶煉總回收率、電解銅產(chǎn)量、工業(yè)總產(chǎn)值有效提升，綜合能耗大幅降低，西寧（國家級(jí)）經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)甘河工業(yè)園區(qū)青海銅業(yè)有限責(zé)任公司正以精益賦能發(fā)展，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)增效，一季度，電解銅產(chǎn)量同比增加5.33%，回收率同比提升1.2%。
今年以來，青海銅業(yè)聚焦原料管控、工藝優(yōu)化、成品檢驗(yàn)三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，建立“三級(jí)檢驗(yàn)”制度，對(duì)入廠銅精礦實(shí)施批次抽檢、成分分析、穩(wěn)定性監(jiān)測，確保入爐原料合格，從源頭筑牢質(zhì)量防線，夯實(shí)生產(chǎn)之基。
在生產(chǎn)車間推行照槽承包制、嚴(yán)控短路率，優(yōu)化添加劑用量，推動(dòng)電解車間運(yùn)行模式從“7天3周期”升級(jí)為“9天2周期”，生產(chǎn)效率大幅提升；建立全員成本管控機(jī)制，11類核心生產(chǎn)輔料采購單價(jià)平均下降11%，危廢處置成本持續(xù)優(yōu)化，三大核心車間成本降至歷史最優(yōu)水平。
推動(dòng)選礦、熔煉、電解三大系統(tǒng)協(xié)同發(fā)力，優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度，合理配置資源，“西礦牌”陰極銅板產(chǎn)量接連刷新紀(jì)錄；鼓勵(lì)員工提出合理化建議，推動(dòng)技術(shù)革新與資源循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)“降本、提效、環(huán)保”三重效益。
“青海銅業(yè)構(gòu)建‘全鏈條、多維度、全員化’精益管理體系，推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增效。”青海銅業(yè)有限責(zé)任公司總經(jīng)理孔俊杰說。
電解車間工藝設(shè)備進(jìn)行智能化升級(jí)改造后，主要設(shè)備自動(dòng)化、數(shù)字化率達(dá)100%，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)95%，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的深度重塑與精準(zhǔn)調(diào)控，生產(chǎn)效率提升和運(yùn)營成本降低。電解車間主任魏福洲說：“車間完成工藝設(shè)備智能化升級(jí)改造后，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化替人、智能化換人，保障了生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。”
緊盯有色金屬市場走勢，精準(zhǔn)搶抓行業(yè)利好機(jī)遇，聚焦生產(chǎn)經(jīng)營全流程提質(zhì)增效，持續(xù)優(yōu)化中間物料管控與處置流程，最大限度釋放資金流動(dòng)性，為企業(yè)穩(wěn)健運(yùn)營奠定基礎(chǔ)，青海銅業(yè)錨定“做優(yōu)增量、激活存量、提升質(zhì)量”的目標(biāo)，在精益管理中找效益，從科技創(chuàng)新中尋突破，持續(xù)推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)效邁上更高臺(tái)階，為經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
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